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活性氧化铝球的生产方法以及增大孔径的方法

2020-02-16 10:16:42 已有 62 人浏览 作者:admin

  活性氧化铝球的生产方法是以氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装等工序。在上述快速脱水工序,闪速焙烧炉的入口温度为850-950℃,其出口温度控制在430-490℃,在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8-12份碳酸氢铵、6-10份碳酸钠、40-60份ρ氧化铝,在料球的水化工序,料球水化处理后再用蒸气水化,温度为90-100℃,时间4-6小时,所述活化焙烧工序,其焙烧温度为390-430℃,焙烧时间30-40分钟。

  用以上方法制出的活性氧化铝球,其比表面达280m/g以上,广泛应用于石油化学工业,特别在净化乙烯、丁烯等化工原料时吸附净化效果很好,同时能有效防止丁烯单体发生异构化反应。介绍了活性氧化铝球的生产方法再给大家介绍一下活性氧化铝球增大孔径的方法。

  在生产过程中,在活性氧化铝滚制成球的时候,调节喷雾喷水角度,把球体的堆积密度降低,以让球体内部形成更多的空腔孔隙,以此来加大活性氧化铝球的孔径和孔容积。在生产制成球体的过程中,在原料氢氧化铝—活性氧化铝粉中添加淀粉或者糠、其他易燃易挥发物质,经过窑炉高温烧成后,淀粉、糠等物质经高温烧尽,留下很多空腔,以此来提高活性氧化铝球的孔径和孔容。如增大活性氧化铝球的孔径来增加其使用价值,一般是在催化剂方面的应用上对此项指标要求较高。

  活性氧化铝球干燥剂被广泛应用于工业气体的水分吸附干燥,因为它具有巨大的比表面积、强大的吸附容量、较高的吸水率、优良的稳定性能、较高的机械强度、理想的耐磨损性能,选择活性氧化铝干燥剂不仅处理气体吸附干燥效率高,且经久耐用。

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