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焦化厂脱硫提盐使用活性炭工艺解析

2020-01-10 03:49:04 已有 56 人浏览 作者:admin

  脱硫提盐工艺是焦化厂变废为宝的一项工艺,而脱硫提盐工艺中的其中一项便是母液脱色,经过氧化的脱硫液会混有催化剂的颜色,要想后续生产的产品纯度和色泽比较好,就要使得脱硫液变得澄清,这个时候就需要用到粉末活性炭了。

  我们大概介绍一下提盐工艺流程:脱硫废液——氧化釜、催化剂、硫代硫酸根转化为硫酸根,析出硫磺—氧化后物料—过滤器过滤含油微量其他盐的硫磺—滤液—脱色釜、活性炭高温—活性炭过滤—过滤器—滤液—浓缩釜,真空 高温蒸发(得产品硫酸铵)—浓缩液—结晶釜、冷却—结晶液—离心机—产品硫氰酸铵。

  活性炭在焦化行业脱硫提盐中的主要作用是将废液经活性炭脱色,去除废液中大部分的有机物、催化剂等,将废液从深绿色转化为亮黄色,并不需要完全将脱硫提盐工艺中的废液完全脱掉颜色。

  从脱硫生产装置地下槽送来的脱硫废液进入原料池,用泵送入压力过滤器初步脱除悬浮硫、焦油等杂质,获得初步净化的绿叶排入中间池后用泵加入脱色釜,加入活性炭后在常压下搅拌加热(95~100℃)进一步净化,悬浮硫、焦油、对苯二酚在活性炭的作用下基本被脱除,脱色釜挥发出的水蒸气和部分挥发性物质被冷凝冷却器捕集后排入清液池,净化的脱硫液排入抽滤器分离出活性炭后进入贮液槽。

  通过嘉业槽计量后加入蒸发釜,在真空负压搅拌状态下被蒸汽加热至70~80℃,溶液被蒸发浓缩,送至硫代结晶釜内结晶,经离心分离,产品为硫代硫酸铵,分离后的溶液送入硫氢结晶釜内,再次结晶分离,产品为硫氢酸铵,分离后的溶液送入硫氢结晶釜内,再次结晶分离,产品为硫氰酸铵,分离后的溶液再次回到蒸发釜内蒸发,往返循环,在蒸发脱色过程中形成的冷凝液送至脱硫工段的反应槽。

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