为什么铝板的生产会有色差，主要原因是什么。

　　为什么铝板的生产会有色差，主要原因是什么，如何防止这种情况呢?今天我们东弘铝业为您分析。

　　铝板色差板色差的原因。

　　1.涂层厚度不均匀;

　　2.不同批次的涂层不稳定;

　　3.固化温度不均匀;

　　4涂料光泽度不均匀，贮存不当或过期;

　　5其它色料污染物;

　　6标准板材不正确或受到污染;

　　7.测量方法不当;

　　8.金属板的温度误差;

　　9颜料搅拌不均匀;

　　10错误的薄膜厚度;

　　11.底漆颜色不正确。

　　防止涂铝板材产生色差的措施。

　　1、涂布时温度和涂布粘度发生变化，调整辊速比和涂布粘度

　　2、涂布内各色项配置有偏差，立即联系客户和涂布厂家进行调整

　　3、涂布炉内温差大，涂布受热不均匀，检测炉温，调整各区温度

　　4、涂布温度不正确，涂布炉内排气量不足或带材表面冷却不均匀，且涂布温度不适当，测量板温，调整膜厚，增加排气量，保持冷却稳定

　　5使用指定定稀释剂和室温通风环境下保存涂料，并在过期涂料生产前进行检查，以确保产品质量;

　　6.导致涂层内分散物变质或不稳定;

　　7.更换油漆时，油漆盘和管件涂层室的主要工具和其他颜色的油漆污染油漆没有清洗干净，以确保所用工具与油漆接触;

　　8.测量方法、方法和数值单位的测量、统一数值和单位的测量;板温过高、过低或炉温偏差、板温测量和炉温调节;

　　9由于涂料各成分分散不均，先充分搅拌均匀，然后保持搅拌器底部无沉淀;面漆膜厚度不足，透底，正面漆膜厚度不足;

　　10采用不同颜色的底漆，改为适当的底漆。

　　11有无拿错标牌，统一标准。